Оборудование для активации древесного угля
Получите высокодоходное производство уже сегодня – закажите промышленную активационную печь с КПД до 95%
Телефон: +7 927 244-78-28
Email: 89272447828@mail.ru
Получите высокодоходное производство уже сегодня – закажите промышленную активационную печь с КПД до 95%
Производительность по древесному активному углю
Производительность по углям на кокосовой и каменноугольной основе
Диапазон температур
парогазовой активации
Продается линия непрерывного производства активированного угля методом парогазовой активации при высоких температурах от 750 до 1000 oС. Окупаемость данной печи при имеющемся сбыте- 6 месяцев
Производственная линия имеет широкий спектр обрабатываемого сырья, такого как карбонизат древесины, каменноугольный кокс, скорлупа ореха, косточки фруктов, маслины, другие плодовые культуры и иные углеродосодержащие материалы.
Линия парогазовой активации может использоваться как самостоятельная единица оборудования для карбонизации различных продуктов углеродного состава, так и для получения различных активированных углей и адсорбентов.
Реактор парогазовой активации изготовлен из специальной жаропрочной и долговечной стали. В процессе активации производственная линия выделяет продукты сгорания, которые могут быть переработаны и использованы в качестве источника тепла.
Завершающим циклом производственной линии является получение активированных углей, которые можно разделить на группы в зависимости от их основы.
Сырьём для производства данного угля является древесный уголь марки А ГОСТ 7657-84, изготовленный из твердых пород деревьев: берёзы, дуба, бука, вяза.
В странах Азии (Индонезия, Индия, Шри-Ланка, Тайланд, Филиппины) сырьём для производства данного угля является скорлупа кокосового ореха. В России и странах СНГ в качестве сырья используют скорлупу косточек абрикоса, персика, грецкого ореха и вишни, а также ореховые скорлупы от фундука, миндаля и каштана.
Сырьём для производства данного угля является пыль каменного угля или пыль каменного полукокса.
Производство продукции можно разделить на 8 основных этапов.
Карбонизированное сырьё, например, древесины берёзы, предварительно отсортированное на фракционном сите до определённого размера (1-25 мм), загружается в бункер-накопитель со встроенным шлюзовым питателем.
Из бункера - накопителя карбонизата берёзы через шлюзовый затвор сырьё дозировано поступает на ленточный конвейер.
Посредством ленточного конвейера сырьё загружается в бункер-питатель до определённого уровня. За уровнем следят встроенные автоматические датчики, которые дают команду включения и отключения системе двигателей, осуществляющих подачу карбонизата.
Из бункера-питателя карбонизат берёзы встроенным шнеком подаётся в печь парогазовой активации в строго дозированном количестве. Одновременно с подачей карбонизата в печь активации подаётся перегретый до высокой заданной температуры пар.
Печь активации выставляется относительно горизонта под определённым углом, и мотором редуктором через цепную передачу труба активации начинает вращательное движение.
Сырьё при вращении трубы дополнительно обрабатывается перегретым паром. Стенки трубы активации предварительно нагревают в интервале от 700 до 900 oС в зависимости от выбранного режима активации. Карбонизат берёзы поступательно продвигается по внутреннему телу трубы от входа сырья к выходу. Время нахождения карбонизата в зоне активирования определяет наклон и частота вращения печи активации.
На выходе из трубы активации, карбонизат, обработанный паром, поступает в ёмкость объёмом до 30 литров, которая после наполнения герметично закрывается и уже полученный активированный уголь остывает и стабилизируется естественным путём
Далее происходит фасовка продукта — активированного угля – в соответствующую тару. Продукт, упакованный в тару, поступает на хранение на склад.
Описание краткого технологического процесса печи сушильной барабанного типа
Печь парогазовой активации барабанного типа углеродосодержащего сырья для получения активных углей в составе:
Печь сушильная барабанного типа до 120 0С для осушки сырья на излишнем тепле в составе:
Печь парогазовой активации барабанного типа углеродосодержащего сырья для получения активных углей:
Печь сушильная барабанного типа до 120 0С для осушки сырья на излишнем тепле:
Оборудование прошло испытание на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»
Применение активированных углей и углеродных адсорбентов это устоявшийся и эффективный способ достижения соответствия конечной продукции гигиеническим и токсикологическим требованиям.
Активированный уголь эффективно применяется для рекуперации растворителей благодаря своей высокой адсорбционной способности, обеспечивая экономичное и экологически безопасное решение для восстановления летучих органических соединений.
Активированный уголь широко используется для извлечения золота из рудных растворов методом сорбции, обеспечивая высокую эффективность и чистоту конечного продукта.
Активированный уголь применяется для осветления сиропов, эффективно удаляя примеси и придавая готовому продукту прозрачность.
В промышленности угольные фильтры эффективно улавливают токсичные газы (сероводород, пары растворителей); вредные выбросы предприятий; летучие органические соединения.
Активированный уголь используется для изготовления фильтров, эффективно улавливая токсичные газы и примеси.
Активированный уголь – важный компонент систем фильтрации, применяемый как в бытовых, так и в промышленных масштабах. Он эффективно удаляет органические примеси, хлор, тяжелые металлы и другие загрязнители.
Активированный уголь является ключевым компонентом в изготовлении средств индивидуальной защиты органов дыхания, обеспечивая надёжную фильтрацию вредных веществ и очистку вдыхаемого воздуха.
Активированный уголь используется для очистки жиров и растительных масел, обеспечивая высокую эффективность и чистоту конечного продукта.
Активированный уголь широко используется для очистки водно-спиртовых растворов, обеспечивая удаление примесей и улучшение органолептических характеристик готовой продукции.
Осмотреть оборудование вы можете в городе Казань.
Наш адрес: г. Казань, посёлок Левченко, ул. Рахимова, 59Ж
Телефон: +7 927 244-78-28
Email: 89272447828@mail.ru
